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【案例解析】OMV全向移動葉片打磨機器人VS傳統人工打磨

文章來源:匯聚OMV

       由于風力發電機葉片尺寸大、曲面復雜,打磨拋光十分不易,長期以來一直依靠人工打磨,人工打磨效率低、勞動強度大、打磨質量難以保證且粉塵污染嚴重,作業環境惡劣。將打磨機器人引入風電葉片生產線上,可以有效提高打磨效率、改善車間打磨環境。
傳統打磨方式
OMV全向移動打磨機器人
       打磨機器人配備有一個OMV全向移動車,該OMV能實現前進、后退、自轉、橫移、任意角度斜行等全方位移動,運行速度30m/min(可調節),能夠越過高度差為10mm的障礙,能通過30mm寬的溝槽;具備激光導航系統,能自行設置行駛路徑,重復定位誤差為±10mm。

OMV全向移動葉片打磨機器人

核心對比
更環保
       風力發電機葉片尺寸大,曲面復雜,打磨拋光操作不易。長期以來,國內一直依賴人工打磨,人工打磨效率低、勞動強度大、打磨質量難以保證,且粉塵污染極為嚴重,易引發粉塵職業病危害。
       激光導航自動打磨機器人可有效取代人工打磨。配備有自動吸塵系統,在打磨過程中利用負壓自動吸收葉片打磨過程中所產生的粉塵,有效避免粉塵職業病的危害。
更安全
       由于風電葉片尺寸大,傳統人工打磨需要借助于登高梯、腳手架等工具,并且需要反復上下,易發生踏空、傾倒等風險,給作業人員帶來極大的安全隱患。
       OMV全向移動打磨機器人無需人工現場值守。OMV四周裝有防撞觸邊和安全掃描儀,以監控打磨區域的場景和可能的碰撞,可能的安全風險會導致設備停止工作,確保安全生產。

OMV全向移動葉片打磨機器人

更靈活
       目前國內的葉片最長為83.6米,相當于30層樓那么高,重約35噸。葉片需要經過打磨、刮膩子、噴漆、切邊等工序才能進行有效工作。
       激光導航自動打磨機器人搭載麥克納姆輪全向自動導航駕駛底盤系統,采用四輪驅動,可在二維平面內無死角任意漂移,通過精準規劃工作路徑后,可自動完成任意型號風電葉片的打磨工作。

OMV全向移動葉片打磨機器人

更經濟
       傳統風力葉片打磨主要依靠人工,1支表面積約300平方米、長度56米的葉片平均需要15個人打磨4小時。這項工作不僅效率低,且過程中易造成大量玻璃纖維粉塵,污染環境的同時,也易使工人患病。
       自動打磨系統擁有很高的打磨效率,打磨一個葉片的時間僅需3-4小時,其打磨效率是人工打磨的10倍以上,可24小時作業,無職業健康風險,預計2-4年可以收回設備成本。
       通過打磨機器人的應用,成功實現了由機器人代替人工,并實現了全自動化,達到了解放操作員工的目的,為風電葉片的加工生產提供了先進的自動化解決方案,是當前風力發電葉片智能化及自動化加工的一大進步。
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